Automatismes industriels : programmation, migration et sécurité machine

Chaque intervention en automatisme suit la même logique : comprendre l'installation existante avant d'écrire une seule ligne de code. Cette rigueur évite les mauvaises surprises en production et garantit un programme maintenable dans la durée, y compris par une autre équipe après notre passage.

• Audit sur site : relevé de l'architecture automate, analyse des schémas électriques et de l'historique des pannes
• Cahier des charges fonctionnel : formalisation des séquences, des interlocks et des modes de marche/arrêt avec vos équipes production et maintenance
• Développement et tests hors ligne : programmation en atelier ou à distance, simulation des cas limites avant tout raccordement machine
• Mise en service sur site : présence physique au démarrage, réglages fins, validation des scénarios de production réels
• Formation des équipes : prise en main du programme et de la supervision associée pour vos opérateurs et votre maintenance
• Documentation livrée : programme commenté, synoptiques, dossier technique et procédures de dépannage

Vingt-quatre ans passés sur des lignes et des sites très différents imposent une règle : ne jamais être prisonnier d'une seule marque. Que votre parc soit homogène ou hérité de plusieurs générations d'intégrateurs, l'intervention se fait dans l'environnement natif de chaque automate, sans réécriture inutile ni verrouillage propriétaire côté client.

• Siemens : gamme S7-300/400/1200/1500, programmation sous TIA Portal et Step7, migration depuis des automates S5 ou S7-300 en fin de vie
• Rockwell / Allen-Bradley : ControlLogix, CompactLogix, MicroLogix, développement sous Studio 5000 et RSLogix 5000/500
• Schneider Electric : Modicon M340/M580/Quantum, programmation sous EcoStruxure Control Expert (Unity Pro)
• Omron : séries CJ, CS, CP et NX, environnement Sysmac Studio
• Intégration multiprotocole : Modbus, EtherCAT, CANBus, LIN, NMEA2000, M-Bus, selon les besoins de communication inter-équipements

Un automate qui tombe en panne un vendredi soir, une ligne qui doit changer de recette sans interruption, un site isolé à superviser à distance : les besoins en automatisme se ressemblent d'un secteur à l'autre, même si le vocabulaire change. Voici quelques situations types rencontrées au fil d'une carrière volontairement généraliste, en France comme à l'international.

• Aérospatial : remplacement d'un automate obsolète sur banc d'essai sans remise en cause de la chaîne de mesure
• Nucléaire et défense (laboratoires de métrologie) : automatismes à forte exigence de traçabilité et de répétabilité des séquences
• Santé (hôpitaux, EHPAD) : automatisation des fluides médicaux et des équipements techniques, avec contraintes de continuité de service 24/7
• Nautisme : intégration d'automatismes embarqués sur yachts, bus CANBus et NMEA2000 pour l'énergie et la navigation
• Gaz et pétrole : télégestion de sites isolés, remontée d'alarmes et pilotage à distance
• Automobile : mise à niveau de programmes sur lignes de production existantes, réduction des arrêts non planifiés
• Mise en service internationale : démarrage d'installations et formation d'équipes locales dans plus de 10 pays

Un programme d'automate engage la sécurité des personnes et la continuité de production pendant des années après l'intervention. Ces garanties ne sont pas négociables, quelle que soit la taille du chantier.

• Sécurité machine intégrée dès la conception : analyse de risques, arrêts d'urgence, interlocks et niveaux de sécurité (SIL/PL) conformes aux normes en vigueur
• Code source et documentation remis au client : aucun verrouillage, aucune dépendance forcée au prestataire
• Tests systématiques avant mise en production : simulation des défauts, des arrêts d'urgence et des reprises après coupure
• Programme commenté et structuré : maintenable par vos équipes internes ou tout autre intégrateur après notre passage
• Disponibilité en cas d'incident : diagnostic à distance en priorité, déplacement sur site si nécessaire
• Approche généraliste multi-marques : la solution technique est choisie pour votre installation, pas pour vendre une marque en particulier